液压系统是利用处在密闭容器内的液体的压力能来传递能量或动力的传动装置。它通过机械动力驱动液压泵转变为油液的压力能，该压力能经过液压油管输出液压换能器（油马达或工作油缸），液压的压力能又转变成机械能从而驱动负荷载做所需的运动。叉车液压件包括：多路阀总成、油式总泵修理包、多路阀修理包、分流阀、方向盘、方向机总成、方向机修理包、方向机十字轴、液压泵总成、液压泵修理包、各种油管接头、液压升降油缸、倾斜油缸、转向油缸、属具油缸等 泵——把油抽出来供给其他液压元件的 多路阀——把泵送过来的油传给门架系统、倾斜油缸、转向系统的 转向器——把多路阀送来的油分配给转向机构 起升缸——顶起门架的，油从多路阀来 转向缸（又叫横置缸）——油从转向器来，控制后轮转向的 属具设备——油从多路阀来，控制特殊的操作，比如侧移、旋转、倾翻 叉车液压系统原理。叉车液压系统是叉车的重要组成部分，叉车的工作装置配件和转向系统都是由液压系统驱动完成的。因此，叉车液压系统的优劣直接影响叉车性能的好坏。最简单的叉车液压系统一般由动力源（叉车发动机、叉车电动机）、齿轮泵、高压油管、多路阀、起升液压缸、转向液压缸和其它一些叉车控制阀等部分组成。工作原理是由叉车发动机（叉车电动机）驱动液压齿轮泵不断产生高压油；叉车液压油从油箱中吸出，经油管进入多路阀，根据不同工作情况，可扳动操作手柄（控制多路阀）实现货叉的起升、降落、前倾、后倾、转向轮的转向等动作。 结构及在叉车上的作用。一个完整的叉车液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助装置及工作介质五个部分的叉车配件组成。 1、液压动力元件，为机械的液压系统提供高压液压油的动力元件部分，如叉车通常会采用叉车齿轮泵作为液压动力元件，它是将叉车发动机的机械能转化为液压能，为液压系统提供动力源的元件。 2、液压执行元件。为机械的行走、转向、工作装置提供执行动作的液压马达与液压缸，这些液压马达与液压缸将液压泵提供的液压能转化为机械能，如叉车上采用的起升、倾斜液压缸，转向液压缸，牵引叉车上使用的转向液压马达及液压式叉车的驱动液压马达等。 3、液压控制元件。为保证液压系统正确、安全地实现功能而在液压系统配件中设置各种阀类，这些液压阀的功能是调节液压系统配件的工作压力、流量、流动方向，以满足工作装置配件的工作要求，如叉车上使用的分流阀、下降减速阀、多路阀等。 4、液压辅助装置，为了液压系统的工作提供辅助作用的装置，如叉车油管、过滤器、密封件、冷却器、液压管路等，这些辅助装置的作用是负责叉车液压油的储存、净化、输送、密封、冷却等，辅助装置并非不主要，缺少辅助装置，叉车液压系统将无法正常工作。 5、工作介质，即叉车液压系统用的液压油，其作用是传递压力能、散热及润滑。 叉车液压传动系统的五大组成部件 1、下降调速阀 它由于限制正常工作时的下降速度，也称单向节流阀。叉车，它在向起升液压缸充油时，油通过阀体下部和上部圆周分布的孔进入液压缸，此时节流作用很小；油流反向流动时，由于阀内各腔压力变化，首先推动阀芯向下移动，使阀体上的过流孔开小产生节流，控制流速。载荷越大，液压缸压力越高，阀芯下移量越大，节流作用也越强，从而实现负荷越大下降速度越慢的特性。 2、液控止回阀 在控制倾斜片的阀杆中装有液控止回阀。只有向倾斜缸后腔充油并产生一定压力时，止回阀开启，液压缸前腔才能流回油箱，产生前倾。 3、多路换向阀 叉车上主要采用滑阀式分片多路阀，分为整体式和剖分式。在叉车用货叉工作时，只需要两片式多路换向阀分别控制起升和倾斜，有时也将两片式多路换向阀和溢流阀、分流阀作成一个整体。当叉车加装属具时根据属具的动作可另外加片. 多路换向阀在使用中应注意：操纵换向阀手柄不可过快、过猛，以免在液压系统内造成压力冲击或折断手柄；不可随意调整溢流阀调至弹簧的调节螺母；保持换向阀上防尘罩、防尘圈的完整性，以免灰尘、杂质进入阀内。定期检修、维护，保持多路换向阀的良好性能。 4、油泵 叉车的油泵将发动机的机械能转变为液压能，它是叉车液压系统的动力机构。同发动机机油泵相似，它由泵体、齿轮副、衬板和油封组成，分为叶片式和齿轮式两种。叶片式油泵的特点是结构紧凑，流量均匀，噪声小，我国过去生产的小吨位叉车大都采用叶片型双作用叶片式油泵。齿轮式油泵的构造简单，可靠性高，自吸能力强，价格便宜，效率较高的高压齿轮泵应用广泛，叉车大多采用这种高压齿轮泵代替叶片泵。 5.液压油缸，液压缸通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；为防止油液向液压缸外泄漏或由高压腔向低压腔泄漏，在缸筒与端盖、活塞与活塞杆、活塞与缸筒、活塞杆与前端盖之间均设置有密封装置，在前端盖外侧，还装有防尘装置；为防止活塞快速退回到行程终端时撞击缸盖，液压缸端部还设置缓冲装置；有时还需设置排气装置。